当汽车零部件厂还在为脱模残留反复打磨，当复合材料车间因脱模不均报废产品 —— 你可能没想过，一瓶优质脱模剂能让生产效率提升 20%，废品率直降 90% 。在国内脱模剂市场突破 85 亿元的今天，广东赛米克新材料正以硬核技术改写行业格局。​

专利护航：不止于 “脱模” 的解决方案​
作为深耕行业的高新技术企业，赛米克的底气藏在实验室里：十余件新型实用专利 + 多项产品发明专利的技术矩阵，让旗下 SAMIKE、SATU 两大品牌成为制造业 “信赖之选”。

不同于普通脱模剂的单一功能，其核心优势直击行业痛点：​

压铸场景：高温稳定配方可耐受金属熔融温度，脱模后工件表面无残留，直接衔接电镀工序 ；​

复合材料领域：半永久型隔离膜技术适配风电叶片、航空构件等精密成型，模具重复使用次数提升 3 倍；​

环保升级：水性脱模剂 VOC 排放远低于行业标准，契合 “双碳” 政策下的绿色生产需求 。​
从塑胶制品到鞋底成型，从热锻造到聚氨酯发泡，赛米克的全品类产品覆盖七大核心场景，真正实现 “一厂一策” 的定制化服务。​

市场验证：降本增效的真实答卷​
在珠三角某汽车零部件企业的实测中，替换赛米克压铸脱模剂后，出现了这样的变化：​
✅ 脱模时间从 45 秒缩短至 22 秒，单日产能提升 18%​
✅ 表面打磨工序直接取消，每月节省人工成本 2.8 万元​
✅ 产品合格率从 89% 跃升至 98%，废品损失减少近 10 万元​

这样的案例在电子、建材、新能源等领域不断上演。赛米克以 “技术研发 + 即时服务” 双轮驱动，让企业不再为脱模问题 “卡脖子”。​

选对脱模剂，就是选对生产力​
当全球制造业向 “高效、绿色、精密” 转型 ，赛米克用专利技术证明：国产脱模剂早已摆脱 “低端替代” 标签。无论是解决高温分层、低温凝固等工艺难题，还是响应环保政策升级需求，这里都有现成的解决方案。