在工业制造流程中，脱模环节是保障产品成型质量、提升生产效率的关键一步 —— 无论是金属压铸的精密构件，还是塑胶制品的复杂外壳，亦或是复合材料的高性能部件，都需要可靠的脱模剂来实现 “产品与模具的完美分离”。广东赛米克新材料公司深耕工业助剂领域，以工业脱模剂为主导，搭配金属加工润滑剂等辅助产品，构建起多元化产品组合，可针对不同行业需求研发、生产并销售各类专用脱模剂，为多领域工业生产提供高效解决方案。​
      针对不同工业场景的特性，赛米克打造了细分精准的脱模剂产品矩阵，逐一破解生产中的脱模难题。在金属压铸领域，其压铸脱模剂具备优异的耐高温性能，可承受压铸过程中 300-800℃的高温环境，同时形成均匀润滑膜，避免金属液与模具粘连，减少铸件飞边、裂纹等缺陷。某汽车零部件压铸厂引入赛米克压铸脱模剂后，铸件良品率从 88% 提升至 97%，模具清理周期从 2 小时延长至 5 小时，生产效率显著提升。​
在热锻造生产中，热锻造脱模剂的抗磨损与冷却性能尤为关键。赛米克该类产品采用纳米级润滑成分，能在高温锻造过程中快速附着于模具表面，既降低模具磨损率，又可辅助模具降温，延长模具使用寿命。

      而在高分子材料成型领域，赛米克的脱模剂同样表现出色。聚氨酯脱模剂适配泡沫、弹性体等聚氨酯制品，脱模后产品表面光滑无残留，无需额外清洗；塑胶脱模剂针对 PP、ABS、PC 等不同塑胶材质定制配方，解决了塑胶件脱模后表面划痕、变形的问题；复合材料脱模剂则满足碳纤维、玻璃纤维等复合材料成型需求，保障制品强度与外观完整性；鞋底脱模剂更是贴合制鞋行业批量生产需求，可实现鞋底与模具的快速分离，单条生产线日产量提升 15%。​
     除核心的工业脱模剂产品外，赛米克的金属加工润滑剂也为工业生产提供有力支撑。该类产品涵盖切削液、拉伸油、防锈剂等，可适配车床加工、冲压成型、金属热处理等环节，既能提升金属加工精度，又能保护加工设备与工件，减少氧化锈蚀风险。​
     广东赛米克新材料始终以 “技术创新” 为核心，凭借专业的研发团队与先进的生产设备，确保每一款产品都符合行业标准与客户需求。从前期需求沟通、产品定制，到后期技术支持、售后跟进，赛米克全程提供贴心服务，赢得了汽车制造、塑胶加工、五金锻造、复合材料等领域客户的认可。​
     在工业制造追求 “提质、降本、增效” 的当下，选择广东赛米克新材料的工业脱模剂与金属加工润滑剂，就是选择为生产流程注入可靠保障。未来，赛米克将继续深耕产品研发，拓展多元化应用场景，为更多工业企业赋能，助力行业高质量发展。​