在压铸生产过程中，无论是采用自动喷雾脱模还是人工喷雾脱模，正确的工艺操作方法不仅可以提高压铸质量，还可以保护并延长模具寿命，从而有效降低生产成本。

一、压铸脱模剂作用：

压铸脱模剂的主要作用是从模具型腔中去除铸件。在模具高温表面喷涂后，形成一层薄膜，保护表面，防止铸件粘连，减少注射成型熔融金属对型体的影响，降低磨损，起到润滑功效。此外，可以调节模具各部分的温度，保持模具温度平衡，提高成型性，延长模具寿命，在一定程度上保证压花质量。

二、压铸脱模剂的使用方法、金属模具涂层喷涂工艺及注意事项：

(1)压铸脱模剂的盛放器，需要干净，无油渍，无其他杂质。

(2)水质：脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的碗或水受到污染，容易引起变质，从而影响脱模，使敏感铸件的废品率上升。

(3)使用时间：使用压铸脱模剂要注意发货和保质期。打开盖子后要马上用水，短期内用完，特别是夏季生产，要进一步防止变质。

(4)兑水率，根据压铸脱模剂使用说明书选择适当的兑水率，一般在1: 100左右，禁止兑水率过低。主要取决于压花的形状复杂性和喷涂时间的长度，形状简单，喷涂长度要薄。形状复杂，壁厚薄可能会有点深。

(5)喷涂距离：一般喷喷涂距离在100 ~ 200毫米左右，不要太大或太小。对于分流圆锥、横浇道、型芯等个别点，可以适当地缩短距离。

(6)喷涂时间：在保证产品顺利脱模和质量，尽量减少喷涂时间。

(7)压铸脱模剂喷涂量：在保证顺利脱模和铸件质量，尽量减少喷涂用量。

(8)喷涂模具温度控制原理：应掌握平衡原理，控制模具的注射度数，使各点均匀。

三、模具型腔喷涂的具体操作:

(1)模具分流锥及横浇道的喷涂：由于温度高，应着重喷雾，喷雾时间长，应降低，防止在高温下工作，延长寿命。

(2)内浇道喷涂：温度较高，应强调喷涂，以降低，防止铸造缺陷。

(3)喷型芯：型芯应喷在型芯上，保证顺利脱模，防止出现铸造问题，如汽油机气缸小型芯断裂、大型芯脱模困难等。​