由于环境因素，目前越来越多的消费者使用电动汽车，电动汽车的电池是主要装备，这是一个很好的前景，面对这些发展趋势，下面一起了解下铝合金压铸脱模剂的重要性!
压铸铝合金脱模剂的特征如下。
1、铝合金压铸脱模剂可以减少粘型
粘模是熔合金和模具钢粘连的结果。 高温和腐蚀会加剧粘型问题，多见于模具的特殊区域。 在熔融金属和工具钢之间形成屏蔽涂层，可以防止咬模现象的发生。 有些合金容易发生咬模现象。 采用先进技术开发多种压铸润滑剂，从而满足不同的温度范围和合金材料的要求。
2、避免多孔质
多孔质是压铸中很大的问题。 压铸制法经常使用轻金属制造轻质零件，代替钢质或铁质零件。 轻金属的固有强度低于钢制零件，因此请避免降低零件的强度。 铸件截面上的小孔对其拉伸强度有很大的影响。 产生缩孔的原因是许多铸造金属的液体密度略低于固体密度。 这意味着在金属硬化的过程中体积会减少。 如果液态金属能够在固化之前进入铸件，就能够将气孔现象抑制在较小限度。 压铸脱模剂有助于通过改善冷却性能来抑制“过热区”的发生，从而解决上述问题。
3、减少腔内水垢/碳
空腔内的浓杂质被称为“碳”或空腔内的结垢。 这与焊接有很大不同，因为这些杂质不是附着在金属上，而是附着在合金无需化学溶解即可去除的表面上的薄膜层。 用压铸在模具表面涂布脱模剂时，水分蒸发后，只留下压铸脱模剂的一张薄膜，可以帮助脱模，避免焊接的发生。 这个薄膜通常在铸件脱离时被除去。 在某些情况下，特别是在模具温度低于额定温度的情况下，无法完全除去该润滑膜，有时模具腔内会产生水垢。 的解决方法是减少压铸脱模剂的使用量。 但是，由于复杂模具各部分的局部温度可能差异较大，为了减少结垢而减少压铸脱模剂的用量可能会发生焊接现象。 压铸脱模剂能够在高温和低温的模具表面形成薄膜，达到很好的平衡，在形成统一保护的同时，缓解了上述问题。

4、避免冰冷的分隔
铸件表面有时会出现熔融金属通过跑道留下的暗线痕迹。 这在镁合金和薄壁铸件的截面上尤为明显。紧急情况下，铸件不能完全填充。 其他情况下，铸件表面会出现裂纹，但实际上是两层金属表面固化时未完全结合而留下的痕迹。 有时将这种情况称为“冷隔”。 这表明铸件在未充满填充剂的状态下开始凝固。 这可能是因为模具温度过低、熔化温度过低或冷却过度所致。 压铸脱模剂可用于调节模具的传热速度，有效避免了铸件填充剂可能产生不满的问题。5、消除白点

对压铸脱模剂的一个常见隐患是铸件在涂料、电镀、粘接等操作过程中可能产生的不好影响。 由于脱模剂的主要作用是防止铸件与模具表面粘连，使用脱模剂可能会影响涂料的附着力和镀层，如果在清洗过程中不完全去除脱模剂，就有可能产生“白点”缺陷。 喷雾或电镀前可以用碱性清洗液简单地清洗脱模剂。

针对以上铝合金压铸脱模剂的重要性介绍，定谷改进了铅合金压铸脱模剂，使客户获得满意的脱模效果。