概述:

在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。又称添加剂。但作为产品基体的重要成分，对产品形态、结构、性能产生重大影响的大剂量补加物，一般不划入助剂的范畴。助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等

应用:

1.喷涂或刷涂于焊渣易溅落的部位,既可在焊接材料表面形成一层隔离膜,隔离了焊渣与焊接材料的接触,落在隔离膜表面的焊渣可自动脱落,或者一触即落。

2.免除了焊接后铲、磨、敲打等工序,降低了工人的劳动强度,改善了劳动条件,是精度要求高的饰面免于损伤焊渣伤害,减少虚焊和漏焊。使用本品不影响后续工序如磷化,涂装的质量。

3.水基溶液,无毒,无味,无腐蚀,对人体无害,不污染环境,使用安全可靠。

4.喷涂或刷涂均可,不影响焊接质量,焊接后易清除,操作简单,省时,省力。

分类:

1、电镀助剂

电镀液通常包括：

主盐：含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。

导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围；

阳极活性剂：能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。

缓冲剂:用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。

添加剂:能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。

2、切削液

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。3、冲压液

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。4、电火花油

高速电火花加工专用油，主要用于高精度电火花成型加工的电极冷却和排屑。该产品是一种全新概念电火花加工介质油，是供各种放电机械加工专用油,它安全、高效地进行稳定的加工工况，从最精细的精加工到最高效的粗加工，均是一种真正意义上多用途介质油。

选型指南:

1、无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的安全。

2、应满足设备润滑防护管理的要求，不腐蚀机床的金属部分，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的沉淀物，确保设备的安全和正常工作。

3、应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不选用含硫的切削液。加工铝合金时，选用PH为中性的。

4、具有优良的润滑性和清洗性能。

5、具有较长的使用寿命。

6、尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、低污染，设有废液处理办法。

价格经济，配置方便。

注意事项:

金属加工液基本上涵盖了大部分用于金属加工的液体，例如乳化金属加工液、半合成金属加工液、全合成金属加工液、金属加工油等，这些都属于金属加工液。对于金属加工液的使用方法，中国金属加工液网为各位金属加工厂家介绍一下。

第一：金属加工液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的金属加工液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于金属加工液和水配比的比例，可以咨询向我们提供金属加工液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合金属加工液要求的，因为水也有硬水和软水之分。

第二：金属加工油的使用，跟金属加工液的使用方法并不一样，金属加工油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工油。

第三：无论是金属加工液还是金属加工油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循先进先出的原则。