在塑胶模具制造工业中,成型制造塑胶产品时,为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺对合格、减少废品,需要使用脱模剂。

脱模剂大致分为外涂型和内加型两大类:

外涂型脱模剂,是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘接。

内加型脱模剂,是配入成型物料中的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,从而起到了与模具隔离的作用。

在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面,胶料与脱模剂的接触面为A面,脱模剂面为B面,脱模剂与模具的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝聚层破坏。

1、脱模剂的转移率：脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

2、脱模剂的表面张力：脱模剂的隔离性取决于其表面性质,而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力( Rc )的概念得出的。

Rc的测定方法是:在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴,测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图,得一直线,延长这条直线和纵坐标相交,期点对应的横坐标值，就是被测物质的表面张力值 ,也叫该物质的临界表面张力Rc。

这个值表示:当物质表面上液体表面张力r大于物质的临界表面张力Rc时,液体不湿润物质的表面;当rL<Rc时,液体就会湿润物质的表面。因此,临界表面张力小的物质作脱模剂,是隔离性很好的脱模剂。