在生产玻璃钢制品过程中，为了防止制品和模具粘结，手糊成型前先在模具上涂一层起分离作用的物质----脱模剂，脱模剂种类有很多，分薄膜型、混合型和油蜡型三种。

选择玻璃钢脱模剂时应考虑模具材料，树脂类型，固化温度、产品结构、生产周期，经济效益等多方面的因素。

      1.薄膜型脱模剂：

      常采用玻璃纸、聚酯（涤纶）薄膜等，在其按所需的尺寸裁好后，用黄油和凡士林将其粘在模具上。就可糊制产品了。其表面光滑，在上成型玻璃钢制品后，易与玻璃钢分开，且制品可以得到同样的光滑表面。但它只适用于一些几何形状简单的产品。若产品几何形状复杂就会因薄膜粘放的不平整而影响制品的质量和脱模效果。

      2.混合溶液型脱模剂：

      这类脱模剂可用软质泡沫塑料或毛刷将其均匀地涂在模具表面，干后就形成一层透明薄膜。毛刷要用毛细、柔软的毛刷，好用软质泡沫塑料，也可用喷枪喷涂。一般在不漏涂时，涂一次就可达到脱模效果。脱模剂完全干透后，应立即上胶衣或成型操作，在湿度较大的阴雨天，特别是南方的梅雨季节，干膜易吸潮，影响树脂固化。在第一次上胶衣或树脂时，用力不能过重、过猛，以免损坏膜层。在其上成型制品，容易与模具分离。附于制品、模具表面的残膜也容易除去。

      3.油膏、蜡类脱模剂：一般用低熔点石蜡加入某些溶剂及其他材料调制而成。常用的有地板蜡、汽车蜡、玻璃钢专用贴膜蜡、镜面上光蜡等。在将其涂到模具表面让其挥发到一定程度后，再用力擦，使其形成一层薄而光亮的蜡膜。一次揩擦后形成的蜡膜太薄，不能满足脱模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。所达到的效果肯定没有玻璃钢专用脱模剂好。